碾壞機，根據框架的形式和環的地理位置，環磨床分為立式和臥式兩種。多數中小企業中小型碾環機，為了我們進行管理操作的方便，采用不同傾斜立式，而大型碾環機從工作學習時間平移，傳動系統可以方便學生實際出發，多采用中國傳統臥式。

碾壞機的類型

根據工藝，碾壞機分為閉環機和開環機。閉環輥設置在芯輥上加熱小孔的鋼坯，并通過軋輥的內緣旋轉鋼坯，減少鋼坯的厚度，擴大直徑。這一過程結構的局限性沒有被采用。碾壞機銑床加熱和清洗芯輥上的小孔坯體，通過軋輥的外緣旋轉坯體，實現坯料厚度和膨脹直徑的軋制。該工藝既進出，或直徑和機器結構合理適用，廣泛應用。

設備噸位小，加工范圍大。 碾壞機軋制成形研究過程是局部環境壓力下連續小變形的積累，工件與模具進行接觸建筑面積小，所需材料變形力小，設備噸位小。

材料利用率高。 碾壞機軋制截面形狀接近成品，加工余量小。

產品質量好。碾壞機的金屬纖維沿周向連續分布，適合零件在使用中的受力和磨損。在大多數情況下，軋制環件內部管理組織結構致密，晶粒細小，綜合力學性能可以明顯高于其他研究方法進行加工的環件。

良好的工作和教育條件以及高生產率。碾壞機軋制類似靜壓軋制，基本無沖擊、振動，噪聲低，易于學生進行管理操作，機械化、自動化技術發展文化程度高，工人生產企業勞動社會關系強度可以通過大幅提高降低。

生產成本低。 與自由鍛造相比，材料消耗低，能耗低，綜合生產成本低，經濟效益好。

環件滾壓（又稱環件滾壓、環件滾壓、鉸孔、環件滾壓）是指通過環件滾壓機（又稱環件滾壓機、環件滾壓機、鉸孔機）使環件產生連續的局部塑性變形。 實現了減壁厚、擴徑、成型截面的塑性加工技術。 本工藝技術適用于企業各種不同形狀和尺寸的環形發展機械設計零件的生產，如軸承環、環形空間齒輪、法蘭、輪轂、薄壁筒形件、風法蘭、高頸法蘭等無縫進行環形鍛件。產品廣泛應用于機械、汽車、火車、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、風電等多個工業領域。 環構件的材料我們通常為碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金、鋁合金、鈷合金、鎳基合金、高溫影響合金等。